金屬粉末注射成型(MIM)產品的尺寸(cun)穩定性受多(duo)重(zhong)工藝(yi)因素影響。在(zai)燒(shao)結過程(cheng)中(zhong)，喂料從脫脂(zhi)坯到致(zhi)密化金屬的線性收縮(suo)率通(tong)常在(zai)15%-20%范圍波(bo)動(dong)，這種(zhong)各(ge)向異(yi)性收縮(suo)需要通(tong)過計算機輔助工程(cheng)進行預先補償(chang)。實際生產數據顯(xian)示，采用三次(ci)元測量儀(yi)對(dui)齒(chi)輪(lun)類零(ling)件(jian)進行檢測時，經補償(chang)設計的型腔可使齒(chi)形公(gong)差控制在(zai)±0.03mm以內(nei)。

  喂料均(jun)勻性對尺寸重復性具(ju)(ju)有(you)決(jue)定性作用。采(cai)用雙行星(xing)混煉機在(zai)真空環境下制備(bei)的喂料，其(qi)粉末(mo)分(fen)布均(jun)勻度偏差可(ke)控(kong)制在(zai)2%以(yi)下。注射階段模(mo)流分(fen)析表明(ming)，當熔體(ti)前沿溫度差超過(guo)8℃時，產品不(bu)同(tong)區域的收(shou)縮率差異可(ke)能(neng)達到0.5個百分(fen)點。通(tong)過(guo)模(mo)溫機將模(mo)具(ju)(ju)溫度波動控(kong)制在(zai)±1℃范圍內，可(ke)有(you)效減少(shao)因(yin)冷卻速率不(bu)均(jun)導致的變形(xing)。

  燒結工序的尺寸(cun)控制依賴準確的升(sheng)溫曲線。在脫(tuo)脂(zhi)后期階段，每分鐘3-5℃的階梯(ti)式升(sheng)溫能(neng)避免坯體(ti)開裂，此時尺寸(cun)變(bian)化約占總收(shou)縮量的40%。使用氧(yang)化鋁墊板(ban)支(zhi)撐的燒結方式，相較于(yu)金屬網帶傳輸(shu)，產品平面(mian)度可提(ti)升(sheng)30%。對(dui)于(yu)要(yao)求IT7級(ji)公差的精密(mi)零(ling)件，建議采用氮氫(qing)混合氣(qi)氛燒結，其氧(yang)含量需穩定(ding)在50ppm以下。

  現行(xing)ISO 22068:2020標準對MIM產(chan)品尺寸檢測(ce)(ce)作出明確(que)規定(ding)。需(xu)注意：復雜結構(gou)件應選取(qu)至(zhi)少6個特(te)征測(ce)(ce)量(liang)點;批量(liang)生產(chan)時建議(yi)每2小(xiao)時抽樣檢測(ce)(ce)關鍵尺寸;當環境濕度超過(guo)60%時，生坯尺寸測(ce)(ce)量(liang)需(xu)在恒(heng)溫(wen)恒(heng)濕室進行(xing)。通過(guo)建立燒結收縮數據庫，可將同類產(chan)品的工藝(yi)調試周期縮短(duan)約20%。