金屬注射(she)成型模(mo)具作(zuo)為精密(mi)零部件(jian)制(zhi)造的核(he)心工具，其設(she)計制(zhi)造質量(liang)直接影響產品尺(chi)寸精度和批次穩定性。模(mo)具結構設(she)計需考慮喂料流動(dong)特性，主(zhu)流道直徑(jing)控(kong)制(zhi)在6-10mm范圍內，分流道采(cai)用梯形(xing)或(huo)圓形(xing)截面以(yi)保證物(wu)料均勻流動(dong)。模(mo)腔表面粗糙度要求Ra≤0.2μm，配(pei)合間隙控(kong)制(zhi)在0.02-0.05mm之間，可有效避免飛邊(bian)產生。

  模具材(cai)料(liao)選擇(ze)具有特定(ding)要(yao)求，模芯通常采(cai)用(yong)SKD11、DC53等(deng)淬(cui)火工(gong)具鋼，硬(ying)度需達到HRC58-62.冷卻(que)系(xi)統設(she)(she)計(ji)遵循均(jun)衡原則，水(shui)路直徑6-8mm，距型腔表面距離保持15-20mm。對于復雜幾何形狀產(chan)品，可(ke)采(cai)用(yong)鑲件結(jie)構設(she)(she)計(ji)，但需注意(yi)配合面的(de)密封處理。脫模斜度設(she)(she)計(ji)需根據(ju)產(chan)品特征調整，一般保持在1-3°范圍內。

  制造工(gong)藝(yi)方(fang)面(mian)，精(jing)密加工(gong)是(shi)保證模(mo)具質(zhi)量(liang)的基礎。電火花(hua)加工(gong)精(jing)度(du)控制在±0.005mm，慢走絲(si)線切割可達±0.002mm精(jing)度(du)。熱(re)處理過程需(xu)采用真空淬火工(gong)藝(yi)，避(bi)免表面(mian)氧化(hua)脫(tuo)碳(tan)。裝配(pei)階段重點檢(jian)查導向部件的配(pei)合(he)精(jing)度(du)，導柱(zhu)導套間隙不(bu)超過0.01mm。試模(mo)階段需(xu)要(yao)驗證注射壓力傳遞均勻(yun)性，通過模(mo)流(liu)分析軟件優化(hua)澆口位置。

  模具維護(hu)管理同樣重要，定(ding)期檢查分型面(mian)磨損情(qing)況，使用(yong)專業檢測(ce)工具測(ce)量(liang)關(guan)鍵尺寸變化。存儲(chu)環境(jing)應保(bao)持干燥，相(xiang)對(dui)濕度不超過(guo)60%。對(dui)于長(chang)期停用(yong)的模具，需涂抹(mo)防(fang)銹油并采用(yong)真空包(bao)裝(zhuang)。生產過(guo)程(cheng)中發現(xian)制品毛(mao)刺增多(duo)的現(xian)象，應及時檢查模具間隙(xi)和(he)頂出機構(gou)狀(zhuang)態。

  隨(sui)著(zhu)金屬注射成型技術發(fa)展，模(mo)(mo)(mo)具制造(zao)正(zheng)朝著(zhu)智能化(hua)方向演(yan)進(jin)。部分廠家開始應用(yong)3D打印(yin)技術制造(zao)隨(sui)形冷卻模(mo)(mo)(mo)具，但(dan)傳(chuan)統鋼(gang)模(mo)(mo)(mo)仍(reng)是當前主(zhu)流選擇。無論(lun)采用(yong)何(he)種工藝(yi)，模(mo)(mo)(mo)具設(she)計(ji)制造(zao)都(dou)需要嚴(yan)格遵循金屬注射成型的技術特(te)性，確保與(yu)原料特(te)性、成型設(she)備和后處理工藝(yi)形成完整的技術閉環(huan)。